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煤磨防爆型脉冲除尘器
产品介绍
煤磨防爆型脉冲除尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备系统里易燃、易爆粉尘的收集。该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灭,除尘效率高,能够长期、运行,除尘效率在99.8%以上。
煤磨防爆型脉冲除尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备系统里易燃、易爆粉尘的收集。该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灭,除尘效率高,能够长期、运行,除尘效率在99.8%以上。
1、适应高浓度除尘,无需再设置其他除尘设备;能一次性处理高达1000mg/Nm3浓度的烟尘,排放30mg/ Nm3,工艺流程简单。
2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰,避免了粉尘的二次飞扬再吸附现象。
3、采用“滤袋自锁封装置”技术,提高了花板与滤袋间的密封性,提高了粉尘效率。
4、采用气箱式结构,从而降低了设备的局部阻损,并免除了安装滤袋不方便等问题。
5、电磁脉冲阀采用双膜片结构,具有控制灵敏,效率高,寿命长等特点。
6、特别的防爆装置能够预防附尘质爆炸所带来的安全隐患。
1、过滤原理:含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中大部分颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过过滤袋,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体由滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
2、清灰原理:随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘不断积厚,除尘设备阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短的时间上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向冲刷的作用下,附着滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕之后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。清灰有定时式和定阻式。
3、粉尘收集:经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗,再由灰斗口集中排出。
4、防爆装置的工作原理:磨机排出的尾气中主要的污染物是颗粒极细的煤粉,当遇到火花或温度升高到煤粉与空气混合物的闪点时,就会使气体发生爆炸。在正常情况下防爆阀在重锤的作用下是关闭的,并通过杠杆原理使阀板以一定的作用力压紧在防爆阀的门框上,使防爆阀在正常工作时具有良好的锁风效果。当爆炸发生时,除尘器内的气体急剧升高,使阀板获得一个向外的推力,当该推力矩克服重锤的重力矩时,打开阀门将爆炸的气体排出箱体,从而保护除尘器、周围设施及人员的安全。
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