干法脱硫石灰石粉生产设备工艺
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电厂燃煤是造成雾霾天气,形成酸雨的主要原因。其随着人们环保意识的增强,燃煤电厂机组进行脱硫改造和脱硫建设。其电厂脱硫工艺共有三种,干法脱硫是其中之一。
干法脱硫即石灰石粉炉内喷射和钙活化。工艺可以分为两个主要工艺阶段:
(1).炉内喷钙;
(2).炉后增湿活化。
在一阶段,使用MTW欧版梯形磨粉机将石灰石磨细到325目左右的石灰石粉(CaCO3),让将干的石灰石粉,用气力喷射到锅炉炉膛的上部炉膛温度为850~950℃的区域, 区域的温度太高会造成石灰石颗粒烧死而降低效率,温度太低的区域则会造成反应不完全,石灰石粉的利用率也会降低。
在二阶段,即炉后增湿活化阶段,烟气通过垂直烟道进入活化器上部,同时往活化器中喷入雾化水进行增湿。烟气中未反应的CaO与水反应生成在低温下有很高活性的。
为了保障干法工艺的脱硫灰是干态的,并且系统有较高的脱硫效率,就要对喷水量及水滴直径有严格的控制,主要是控制增湿后烟气的温度与其水露点温度的差值△T,△T的数值应尽量的小,但又要不造成活化器湿壁和脱硫产物变湿。对所有的锅炉运行工况,活化器的运行参数均应有严格的控制。
从以上工艺可看出,干法脱硫石灰石粉工艺中主要是石灰石粉,其石灰石粉粒度对脱硫效率有较大影响,粒度越小,越有利于二氧化硫的吸收,石灰石粉的制备则成为火电厂脱硫,提高脱硫效率的先决条件。
电厂脱硫用石灰石粉要求粒度在250目-325目,其325目石灰石粉脱硫效果会好一点,一般采用的设备有MTW欧版梯形磨粉机和立式磨粉机,其都具有环保节能特点,成品粒度可在250-325目之间调节。