电厂脱硫250目石灰石粉和325目石灰石粉生产设备
- 字号 + -
火电厂锅炉内喷钙粉和采用石灰石-石膏法对燃烧后烟气脱硫净化，是目前世界上技术成熟，用广泛的控制二氧化硫排放技术。无论锅炉内喷钙，还是石灰石-石膏法脱硫对燃烧后烟气脱硫净化，吸收二氧化硫的介质都是石灰石粉，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，粒度越小，愈有利于二氧化硫的吸收，石灰石粉的制备则成为火电厂脱硫，提高脱硫效率的先决条件。
脱硫用石灰石粉要求粒度在250目-325目，其325目石灰石粉脱硫效果会更好。那么，制备这么细的石灰石粉用什什么设备呢?目前研发出的设备有两种设备，一种是：MTW欧版磨粉机，另一种是立式磨粉机。加工方案是把粒状石灰石在磨粉机内通过磨辊和磨盘的相对运动而产生挤压，碾磨成粉体。粉体通过磨内选粉装置选粉。合格的粉体随磨内气流带出磨外，被高浓度收尘器收集为成品，磨内通入热风，是原料带入的水分蒸发，保障产品含水率在1%以下。
从石灰石粉生产方案看，主要设备为：喂料机，热风供给系统，粉磨设备，选粉机，物料收集设备(除尘器)。另外立磨和欧版磨内部带有选粉装置，不需要外部的选粉机，因此此设备更适合电厂脱硫系统。
以前电厂脱硫制备石灰石粉采用立磨，大多是进口立磨。近年来，我国立磨制造技术有了很大提高，特别是耐磨材料的改善和控制技术的升级，提高了立磨运行的可靠性，其可靠性已被水泥生料制备，非金属矿行业磨制微粉，电厂和钢厂磨制煤粉多次严正。立磨还具备在微粉制备方面比球磨节能效果更显著，占地面积小，土建投资省等优点，目前，大部门电厂脱硫制备石灰石粉都开始采用国产立磨方案，如温州电厂，长兴电厂，徐州徐唐电厂，大唐电厂陡河电厂，湘潭电厂等脱硫系统均采用国产立磨方案，其趋势大有取代球磨制备石灰石粉之势。
