矿渣粉磨工艺对比
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矿渣微粉的生产工艺按主机设备和工艺分为三大类:
1、球磨机、振动磨开路粉磨系统。
2、球磨机闭路粉磨系统。
3、立磨、辊压机闭路粉磨系统。
目前我国新建矿渣微粉项目以立磨系统为主。
各类粉磨系统的工艺特点及优劣性对比如下:
1、利用高细球磨机、振动磨进行开路粉磨。这种粉磨方式的优点是系统简单、操作方便、投资较低。但从粉磨原理分析，开路粉磨工艺不可避免存在过粉磨的问题，由此导致质量低、系统电耗高。出磨成品温度很高，易吸潮结块、降低矿粉活性，库存周期短，对于原料波动所引起的成品质量波动无法及时控制。需在粉磨前进行烘干作业。
2、采用高细球磨机的闭路粉磨。优点是对矿渣以及其他物料的的超细粉磨具有比较广泛的适应性，该系统需配置外置选粉机对细粉分级，使粉磨系统在生产400~500m/kg比表面积的超细矿渣时，达到系统实际电耗在70~110kWh/t左右，需在粉磨前进行烘干作业。
3、立磨和辊压机进行闭路粉磨。这两种都属于料床粉碎原理，但辊压机需外置选粉机进行选粉，而立磨集粉磨、烘干、选粉一体，系统简单、粉磨效率高、节约能耗、单机台时产量高。由于立磨可以对矿渣的玻璃体进行料层间挤压粉碎，因此能量利用率得到了较大的提高，一般来说这种系统将矿渣粉磨到400~450m/kg比表面积时的单位电耗为30一50kwh/t。
