矿渣立磨调试中常见问题及解决方案
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立式磨粉机是我公司设计开发的粉磨设备，是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。立式磨粉机可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
设备在使用过程中总会遇到这样或那样的问题，那么矿渣立磨在调试中常出现哪些问题?又该如何解决呢?
1. 立磨频繁振停
调试初期对立磨“风扫磨”的特性认识不足，用风偏小，立磨每次开启仅运行1min即振停。针对立磨振动凯时登录从以下几个方面入手：
(1) 检查三角形压力框架中心和主减速机中心两者是否重合，两心最大允差为5mm，如超过此值，应重新找中，此工作需要2天时间。找中后，调整压力架体与撞击板的间隙为5mm～6mm。检查撞击板是否有凹坑，如有要进行补焊。
(2) 检查磨辊限位板是否变形。将磨辊限位板加厚30mm，以限制磨辊偏摆过大。
(3)检查刮板是否变形。
(4)检查氮气压力，控制氮气压力为5.5～6.0MPa。进行完上述检查后，再一次开磨。磨机运行15 min后仍然振停，因此对系统用风情况检查。发现循环风机风门开度已开到90%以上。但打开入孔门检查百叶窗风门叶片呈45度倾角，显然风量只有45%～50%。主要是风门执行器拉杆太短，加长250mm后系统风量满足要求。立磨一次启动成功。立磨频繁振停问题得到解决。
2.辊皮固定螺栓断裂
由于系统拉风偏小，立磨频繁开停，导致压板和辊皮接触不好，螺栓紧固次数、紧固力矩、螺栓本身强度不够，加之立磨为侧面下料，下料口正对辊子中间，在磨机主传启动的瞬间该辊处在厚料层上，导致该处产生剧烈振动，巨大的剪力造成辊皮同定螺栓断裂。凯时登录在下料溜子入磨处加焊一块挡料板，因辊子在运行中只自转，即避免了大量物料在辊前的堆积。并规定每次停磨后用手锤逐个敲击螺栓，检查其松动情况，自此再没发生辊皮固定螺栓断裂。
3. 磨辊倾倒(俗称“上炕")
立磨磨辊倾倒原因主要有：
(1) 辊皮安装或翻边时压板和辊皮接触不好，辊体定位块不牢靠，导致辊皮和辊体定位不牢;
(2)辊皮尺寸误差大，螺栓紧固次数、紧固力矩、螺栓自身强度不够，也会造成辊皮固定不牢;
(3)跳停振动值设置偏高，为防止立磨磨辊倾倒，凯时登录在磨辊上用φ30mm的钢丝绳自制安全链捆绑，以防磨辊倾翻、倾倒。
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