矿渣微粉制备工艺流程及设备选型

工业废渣资源化利用的智慧之选

中国作为世界钢铁生产大国，每年都会产生大量的工业固废。近年来，随着环境保护的力度不断加大，我国对工业废渣的资源化利用提出了明确的规定和要求，矿渣、水渣、钢渣、粉煤灰、炉底渣等工业废渣的后续处理问题备受关注。凯时登录作为大型粉磨装备整体解决方案提供商，凭借先进科技手段和创新发展优势，提出的矿渣微粉制备整体解决方案，不仅使各类工业固废物得到二次循环利用，也符合水泥行业节能、环保的发展趋势，高性价比的矿渣微粉生产设备是水泥、商混站企业的智慧之选。

什么是矿渣？

矿渣又称粒化高炉矿渣，是高炉炼铁的副产品，具有较高的潜在活性和水硬胶凝性。在高炉内，炉温达到1400-1600℃时，助熔剂与铁矿石发生高温反应，生成生铁和矿渣。高炉矿渣的排放量随着矿石品位的不同而变化。例如采用贫铁矿炼铁时，每吨生铁产出1.0-1.2T高炉渣；用富铁矿炼铁时，每吨生铁只产出0.25T高炉渣。

矿渣，作为一种已经被资源化利用的工业废渣，在工业生产中发挥着重要的作用，尤其是经过粉磨设备粉磨到一定细度的矿渣微粉用途更加广泛。

矿渣微粉的用途有哪些？

矿渣微粉是一种绿色建材、环保建筑材料，市场前景广阔，是国家鼓励发展的一种新型绿色环保产业，可在水泥、混凝土、砂浆中应用，完全契合减碳战略。

在水泥生产中按一定比例将矿渣微粉直接掺入水泥中，是生产矿渣硅酸盐水泥的组分材料，以改善水泥的性能并降低生产成本和能耗，硅酸盐水泥中矿渣微粉的掺加量按重量计为20%-70%。

在预拌混凝土和水泥制品中等量替代或超量替代部分水泥，作为胶凝材料直接拌制混凝土和砂浆，改善其工作性能，矿渣微粉作为独立产品出现在建筑市场，广泛应用于混凝土中，可以替代约50%水泥。

改善混凝土性能

矿渣粉的需水量小，掺入后可降低混凝土的水胶比，减少混凝土泌水量，增加其流动性、和易性、可泵性。
降低混凝土水化热

由于可等量取代部分水泥，减少了水泥水化时的放热，避免因混凝土的温升过快而引起的混凝土开裂。
提高混凝土强度

在不改变水灰比的情况下，用部分矿粉取代水泥掺入混凝土中，由于温升的作用会使混凝土的强度得到提升。
增强混凝土耐久性

掺入矿粉后减少了水泥的腐蚀性，抑制碱集料反应，提高抗硫酸盐性能，增强抗海水腐蚀性能。

市场上对矿粉的需求量不断增加，同时，对矿粉的质量也有相应的要求和标准，其中检测矿粉质量的一个重要依据就是矿粉的活性指数。

项目		技术指标/级别
项目		S105	S95	S75
密度(g/cm³）		≥2.8
比表面积（㎡/kg)		≥500	≥400	≥300
活性指数（%）	7d	≥95	≥75	≥55
活性指数（%）	28d	≥105	≥95	≥75
流动比（%）		≥95
含水量（%）		≤1.0
三氧化硫（%）		≤4.0
氯离子含量（%）		≤0.06
烧失量（%）		≤3.0
玻璃体含量（%）		≥85

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矿渣微粉制备设备选型

LM系列矿渣立磨是凯时登录吸收国外先进技术，并结合30余年磨机制造经验，针对工业废渣资源化利用推出的具有自主知识产权的国家专利产品。LM系列矿渣立磨，集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工艺流程简单、磨耗小、运行成本低等显著优点。

国家专利产品（专利号）

质量可靠运行稳

传动系统采用先进的行星齿轮减速机，承载力强，运行稳定；磨辊设有独立液压加压系统，并设有限位装置，避免磨辊磨盘直接接触，震动小，噪音低；具有自动排渣功能，保证设备安全运行。
技术领先

国家专利产品，引进德国最新技术，三十余年磨机制造经验，拥有专业的设计院团队，工艺设计合理，满足客户集成化需求。
粉磨高效品质好

特殊的磨辊磨盘结构设计，且磨辊采用液压自动加压装置，碾磨面积大，粉磨效率高。成品微粉质量稳定，粒度分布均匀，粉质好，流动性好，活性高。
烘干效率高

可通热风进行烘干，根据物料含水量控制进风温度，烘干入磨水份高达15%的物料，出磨水份＜1%，适应性广，是矿渣、水渣、钢渣、炉渣等冶金渣粉磨的理想选择。
智能化控制系统

采用自动控制系统，可实现远程操控，智能连锁保护、运行可靠、操作简便，减少了工作人员工作量，提高了工作效率。
维护简便成本低

磨辊轴承采用强制稀油润滑，配有液压翻辊装置，检修时可由液压装置将磨辊翻出机外，检修空间大，维护方便，运行成本低。
节能环保

整条生产线采用负压密闭循环系统，采用高效脉冲除尘器收集，无粉尘外溢，满足国家最新环保要求。
总包服务超省心

专业的技术服务团队，为用户提供设计、供货、安装等EPC总包服务，量身定制一体化的全面解决方案，省心省力。