单缸液压圆锥破碎机的功能描述
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单缸液压圆锥破碎机由内锥衬板、外锥衬板、底部油缸、传动大小齿轮组成破碎系统,控制和调节就在于破碎机底部的液压缸。
当单缸液压圆锥破工作时，电机带动破碎机的小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮组件(大齿轮、大齿轮架、偏心钢套)带动偏心套组件(偏心缸套、偏心铜套)和主轴组件(主轴、内锥、内锥衬板)以理论垂直线为中心，在铜衬套内公转，主轴组件在偏心铜套内以主轴的中心线可以实现自转。空机运行的时候，偏心套组件“抱着”主轴组件和随大齿轮一同公转，当物料加入到破碎腔后，主轴总成(主轴、内锥)在物料的阻力下在偏心铜套内缓慢的自转。
出料口大小的调整：单缸液压圆锥破底部液压缸的一个功能在于调节主轴的上下位置，从而调节出料口的大小。当底部的油缸内泵入液压油之后，油缸内的活塞被迫上行，从而带动主轴向上运动，使得内外锥之间的间距变小。间距变小了，出料粒度就小;间距变大了，出料粒度就大。同时，选用不同的破碎腔型，选用不同的偏心套也能够改变物料的出料大小。
衬板的磨损补偿：单缸液压圆锥破底部液压缸的另一个功能在于补偿内、外锥衬板的磨损。当衬板磨损之后，内外锥之间的间距就变大了，石料的粒度也就变大了。采用手动方式可以适当把主轴和内锥升高，从而减小内外锥之间的间距，石料的粒度也就能够变小了。这些操作也可以由控制系统的自动磨损补偿功能完成。
过铁保护功能：单缸液压圆锥破底部液压缸与一个蓄能器相连接，当破碎腔内进入了硬物或铁块时，内外锥之间形成了很大的撑开力，这个力会刚性传递给底部的液压缸，使得液压缸内压力急剧上升。当撑开力(液压缸油压)大到一定的程度，就会迫使液压缸内的油向蓄能器流动，从而使得主轴下降，内外锥之间的间距增大，使硬物或者铁块被排出。由于是单缸结构，这种过铁保护结构十分的简便可靠。单缸圆锥破的破碎腔在过铁的时候可以迅速张开，过铁结束后可以缓慢的恢复到正常的开口尺寸。
单缸液压圆锥在控制上实现了智能化控制，单缸调节机构使得设备的调节十分方便，即使在设备运行的过程中，也能够轻松的实现排料口的任意调节。智能型的自动化控制系统使得破碎机始终处于良好工作状态，并实现内外锥衬板磨损的自动补偿功能。准确设定和调整排料口大小，也可以自动完成磨损件的磨损量补偿。同时，由于采用了单缸的机械结构，整个机型十分紧凑，没有了很多的油管油路，没有了很多的外挂调节机构。因此，单缸圆锥破外形简洁流畅，体积小重量轻，而生产能力却大幅度获得了提升，可以说是规模大的圆锥破碎机。
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